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      淺談HSK數控刀柄

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      淺談HSK數控刀柄

           高速、高效、復合、高精度、高可靠性及環保是先進切削技術的發展趨勢,也是提出的要求。HSK數控刀柄制造技術的發展主要集中在如下幾個方面:刀具材料制造技術、刀具涂層制造技術、刀具結構設計制造技術、連接數控機床的工具系統制造技術以及切削數據庫等相關軟件技術。
        ·材料“對癥下藥”,重視超硬超細材料的開發
        切削刀具材料是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基礎。“對癥下藥”,針對工件的特點,開發匹配的特定刀具材質是當今的一個發展趨勢。鈷高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金以及陶瓷、金屬陶瓷等材料上得到了迅速推廣和廣泛應用。尤其是可轉位不重磨刀片用硬質合金牌號近年來發展迅速,占主要份額。亞微米級超細顆粒硬質合金材料顯著提高了刀具的切削機械性能。對于復雜成型數控齒輪刀具,鈷高速鋼和粉末高速鋼則大有取代傳統高速鋼的趨勢。
        發展迅速,新涂層層出不窮
        刀具涂層是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一項關鍵技術,符合節約型發展的要求:切削效率顯著提高,刀具性能明顯改善、使用壽命成倍增加,既節省了資源,又降低了成本。近年來,刀具涂層技術發展空前迅猛,新的涂層裝備和涂層材料層出不窮。在傳統的TiN、TiC、TiCN、Al2O3涂層的基礎上,發展了高溫紅硬性更好的TiAlN、TiBN、TiAlBN、CrN、CrC、SN2等新涂層,以及可改善自潤滑性能的軟涂層MoS2。金剛石涂層、類金剛石涂層DCL以及CBN涂層等也得到了快速的發展。納米涂層結構在同樣的涂層情況下可顯著提高涂層性能,備受重視。
        目前。切削刀具的涂層工藝主要采用化學涂層(CVD)和物理涂層(PVD)二大類。由于物理涂層工作溫度低,對刀具基體強度影響小,保持刀具幾何精度和刃口切削性能好,因此使用較多。

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