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      HSK數控刀柄的發展情況簡介

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      HSK數控刀柄的發展情況簡介

            高速切削是一個相對概念,并且隨著時代的進步而不斷變化。一般認為高速切削或超高速切削的速度為普通切削加工的5~10倍??梢詮牟煌慕嵌葘η邢魉俣冗M行劃分。隨著切削速度的提高,切削力會降低15~30%以上,切削熱量大多被切屑帶走,加工表面質量可提高1~2級,生產效率的提高,可降低制造成本20%~40%。所以高速切削意義不僅僅是得到較高的表面切削質量。
        
        國外對高速切削技術的研究比較早,可以追溯到20世紀60年代。目前已應用于航空、航天、汽車、模具等多種工業中的鋼、鑄鐵及其合金、鋁、鎂合金、超級合金(鎳基、鉻基、鐵基和鈦基合金)及碳素纖維增強塑料等復合材料的加工,其中以加工鑄鐵和鋁合金最為普遍。加工鋼和鑄鐵及其合金可達到500~1500m/min,加工鋁及其合金可達到3000~4000m/min。我國在高速切削領域方面的研究起步較晚,20世紀80年代才開始研究高速硬切削。刀具以高速鋼、硬質合金為主,切削速度大多在100~200m/min,高速鋼在40m/min以內。
             切削水平和加工效率都比較低。近年來,雖然對高速切削技術已有比較深的認識,進口的部分數控機床和加工中心中也能達到高速切削加工的要求,但由于刀具等原因,高速切削技術應用也較少。目前主要在模具、汽車、航空、航天工業應用高速切削技術稍多,一般采用進口刀具,以加工鑄鐵和鋁合金為主。高速切削技術主要分為兩方面,一方面是高速切削刀具技術,包括刀具材料、刀柄和刀夾系統、刀具動平衡技術、高速切削數據庫技術、檢測與監控系統等;另一方面是高速數控機床技術,包括機床整機結構的靜動熱態特性、電主軸、直線電機進給系統、數控與伺服系統的高速及高加速度性能、軸承潤滑系統、刀具冷卻系統等。

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