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      數控刀柄新發展

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      數控刀柄新發展

      最近推出的一些切削刀具概念使醫療行業的小零件加工更為高效,并且大幅提升了生產效率。尤其是用于小零件加工的縱切機床得到進一步發展,也帶動了切削刀具不斷推陳出新,由此便可提供最大化機床利用率所需的高性能。某些切削刀具領域已提升到新的性能水平–螺紋旋風銑和采用高壓冷卻(HPC)功能的車削就是兩個突出的例子。

      隨著制造業的競爭壓力越來越大,大批量生產高性能金屬材料的數控刀柄,也呈增加之勢。醫療行業的供應商通常會面臨這種情況,其中諸如此類產品的加工量在日益增加,螺紋旋風銑是成熟的加工方法。該工序的固有穩定性使其非常適合于大批量生產和加工要求苛刻的金屬。旋風銑時可采用更為堅固的切削刃,這樣就為推出耐磨性更高的新刀具材料提供了更多可能性。

      其益處是HSK刀具使用壽命的延長,這意味著生產中的機床停機時間的縮短。另外,切削刃的刃線韌性得到改善,使切削刃更加鋒利,切削時也更安全。在其他加工領域合理利用這些技術進步,并開發出適合小零件旋風銑的特殊可轉位刀片和刀具,由此而鞏固制造醫療零件的經濟優勢。

      刀片技術的不斷發展為改進切削刃提供了更大空間,以充分利用螺紋旋風銑加工方法的諸多好處。例如,采用涂層硬質合金刀片可獲得更長且更易預測的刀具壽命,并且能夠應用更高的切削速度。這就導致了更高的零件產出,并使公差和表面光潔度保持一致。新刀片材質(比如具有PVD/TiAlN涂層的材質)具有獨特的薄涂層,與HSK刀柄基體的附著力極佳。這種材質非常適合于加工螺紋旋風銑所用的各種工件材料(比如接骨螺釘所采用的金屬材料)。

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