• <sub id="ama3k"></sub>
    <tr id="ama3k"><legend id="ama3k"></legend></tr>
    <sub id="ama3k"></sub>

      談機床剛性與切削速度

      您當前位置:技術支持 >

      談機床剛性與切削速度

      雖然金剛石具有極高的硬度,但其韌性不如硬質合金,更大大低于高速鋼,因此PCD刀具的主要失效形式為崩刃。崩刃通常由加工中的振動由加工中的振動引起,減小刀具懸伸量或主軸長度、提高機床本身的剛性均有助于減小振動。高剛性的加工車間都是在先進的CNC數控機床上切削加工高硅鋁合金和鋁合金屬基復合材料。

      較高的切削速度也可起到保護PCD刀具切削刃的目的。用PCD刀具進行車削加工時,采用的切削速度應比用硬質合金刀具加工提高2~3倍,否則難以獲得滿意的加工效果。

        大多數切削加工所用的PCD刀具都是在硬質合金刀體上焊接一片PCD刀尖制成,因此焊接部位的整體性對于PCD刀具的壽命起著至關重要的作用。過高的切削溫度可能引起焊料軟化,造成PCD刀尖脫落;過大的切削深度(超過PCD刀尖長度的60%)也可能對焊接部位造成沖擊和破壞。如果焊接部位的整體性出現問題,可通過降低切削深度來降低PCD刀尖處的溫度。

        PCD刀具可分為表面加工刀具和孔加工刀具兩大類。PCD刀具對鋁合金材料進行表面加工時,通常不需要使用冷卻液;而進行鉆孔或鏜孔等半封閉式加工時,則需要確保排屑順暢以及對切削刃的冷卻與潤滑。

        刀具夾頭的剛性對于PCD刀具的使用也十分重要。如果刀具夾頭剛性不足,使用再好的刀具也難以獲得滿意的加工表面光潔度。刀具制造商推薦PCD刀具用戶使用HSK刀柄(夾頭),這種刀柄剛性高、夾緊可靠、扭矩傳遞性能好,非常適合PCD刀具的高速切削。

      加勒比久久综合久久_国产XXXX色视频在线观看_国产色系视频在线观看_国产亚洲产品影市在线产品