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      細說銑刀常見的外觀問題及解決辦法

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      細說銑刀常見的外觀問題及解決辦法

      常見的外觀問題及解決辦法:
      1.清邊平臺:
      ①更改清邊砂輪的線速度V(改快)無用時再把進給F(給慢)
      ②用油石或精砂紙或竹子刮清邊砂輪(刮砂輪時砂輪倍率打到20%到30%左右刮完要把進給和線速度改為正常值)
      ③修整清邊砂輪
      ④把清邊砂輪片的粒度換小。
      2.清邊多面:
      ①更改清邊砂輪的偏置
      ②用油石或精砂紙或竹子刮清邊砂輪(刮砂輪時砂輪倍率打到20%到30%左右刮完要把進給和線速度改為正常值)
      ③修整清邊砂輪
      ④更換清邊砂輪片的粒度或更換砂輪軸從新調機
      3.清邊收尾有臺階:①更改清邊砂輪的偏置(偏置改?。?br /> ②更改D參數D780(清邊收尾走一個圓?。?br /> ③把清邊砂輪的磨削面修寬
      ④更換一個面比較寬粒度相當的清邊砂輪片。
      4.清邊刃口鋸齒: ①先看一下砂輪粒度是否選的合適如果合適就把開槽進給和清邊的進給速度F給慢,線速度V也要做相應調整
      ②用油石刮一下開槽砂輪
      ③更換砂輪粒度小一點的砂輪軸。
      5.清邊缺口:
      ①更改開槽和清邊的進給F
      ②更改砂輪線速度V。
      6.開槽、清邊收尾干涉臺階角或柄部:
      ①檢查機床上RL值是否有卡準,設計值是否合理
      ②把刃長控下限
      ③把開槽砂輪寬度B修小點;
      ④如果是清邊收尾干涉那就把清邊模塊里的dL數值往負方向改即清邊收尾縮短(要注意刃長會變短),
      ⑤把清邊砂輪的磨削面修小。
      7..清邊前后刃寬不一致:
      ①如果是一刃寬前后不一致就修改清邊2(OD RELIFE 2)里面的dx(值改大后端一刃寬就變大改小一刃寬就變?。?,
      ②如果是總刃寬不一致那就更改開槽模塊里的dY(值改大后端總刃寬就變大改小后端總刃寬就變小改的比例按1:7改1um變7um)不宜改的過大
      ③把進給速度F給慢。
      8.開槽臺階:
      ①主要是針對開槽槽型是Close而且開槽有開兩刀的刀具主要解決方法是更改flutecalc開槽計算里的兩刀配比
      ②把開兩刀的開槽砂輪的號數分開通過更改兩刀的砂輪的補嘗③把開槽砂輪寬度B修成一刀。
      9.清邊未清完:改清邊砂輪磨削點R向補償(往正方向未清完變大反之變?。?br /> 10.底刃未清完:RL值沒有卡準(卡長了)修改序里的dL(改小未清完就變小反之變大)或改RL(在加工的時候不能進行RL和dL的補償)
      11.底刃干涉:(主要針對四刃的刀具)判斷一下是底刃一干涉還是底刃二干涉,是長刃干涉短刃還是短刃干涉長刃,是底刃1長刃干涉則更改底刃1長YP總之改相對應模塊里面的YP即可(改大YP變大改小變?。?。
      12.底刃凸起:判斷一下是長刃還是短刃凸起,底刃1還是底刃2改相對應模塊里面的YP即可(改大凸起變小改小凸起變大)。
      13.底刃缺口:
      ①更改GASH和底刃的進給F
      ②更改GASH和底刃砂輪線速度V
      ③更換底刃砂輪(選小一個粒度)。
      14.開槽干涉清邊刃口:只有一個刃有干涉清邊刃口而且是長刃,在ISO里開槽程序開始的前一道加一個停秒等待(停7到12秒左右因機臺而異)。
      15.開槽干涉一刃寬(刃背):
      ①總刃寬控上限
      ②心徑控上限
      ③如果開槽dY有數值把數值清零或改小一點看一下是否還會有干涉如果有就去把開槽砂輪角度面修整一下(開槽砂輪磨損了,金剛石刀具除外螺旋角為40度,材質為GK05A)
      16. GASH尖點:(針對四刃平頭和R角頭)
      ①把短刃長控下限即更改GASH模塊里長刃的SL(數值改大短刃變短尖點變?。诎裍控下限(即GASH模塊里的X數值改小,注意:有兩個模塊的要一起修改這個數值是單邊量把X改小時短刃長會變長,GASH模塊里的短YP會多往里面切)
      ③把GASH模塊里的短YP切深(即往正方向尖點變小不宜切得太深刀形不好看)④修整GASH砂輪的寬度B(把寬度修?。?。
      17. GASH尖點:(針對四刃球頭)
      ①把底刃的寬度1控下限(即更改SPILT模塊里的X數值改?。?br /> ②把GASH砂輪的寬度B修大些(修的比圖紙要求的寬度一要大,最好在選砂輪時就要選好寬度)。
      18. 底刃1與底刃2的交接線不直:更改底刃2模塊里的dc(往正方向改交接線往刃口方向傾斜往負方向改往交接線往刃背方向傾斜)如果有三個底刃則更改第三個底刃的dc方向同上。①②③④
      19.R和清邊交接處有臺階或凸起:(主要針對球頭和R角頭)
      ①有臺階就更改底刃砂輪或corner模塊里砂輪R向進行補償。(補償的量到瑞士投影儀上量一下刀具的臺階高度,補償的數值比測出來的數值大個2-3um)
      ②交接處凸起主要在瑞士投影儀上看R交接到多少例如R為1mm的在投影儀上測得R和清邊交接才交接到0.93mm還有0.07mm才到1mm那你要想交接好在就要按改1um變7um的變化量來改一次改不到位可以分幾次但R值也要控合格不能麻木的改交接)。
      20. GASH交接:(針對球頭)GASH過切和沒有切夠主要以底刃1和清邊1的交接處當做界限,過了就是過切干涉到清邊的刃口主要更改GASH模塊里的dc(跟改尖角保護方向一樣往正方向改干涉就少一點,交接不夠時往負方向更改可更改時可以參考圖便于理解)。
      21. S—GASH交接:(針對R角頭)有兩個交接一個是跟清邊一個是跟底刃交接主要R角和清邊,R角和底刃兩個交接線為交接處的分界限位基準,R角和清邊交接改的方法和球頭GASH方法一樣跟底刃交接不夠就改S—GASH模塊里的dc(往正方向就會更往底刃刃口方向切造成干涉往負方向就會遠離刃口切得不夠沒有交接好)。

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